色織産業の省エネ・排出削減に関する重要な技術成果の現場普及活動は臨清において開催されている。

先日、我が国の色織産業の持続可能な発展を促進するために、産業構造の調整を加速し、成長方式を転換し、色織産業の省エネ・排出削減を推進し、中国紡織工業連合会の科学技術発展部、中国

業界協会と紡績の光科学技術教育基金会が主催する「紡績の光」織布産業の省エネ・排出削減に関する重要な技術成果の現場普及活動が山東省臨清市で開催されています。

調査によると、我が国の色の織布業は綿織物産業の中のハイエンド企業を集めました。

ルータイ紡績を手本にして、色織布企業の総合競争力は普通のものより高いです。

企業は、しかし、この2年間は、内外の需要の減少、コストの上昇、競争の激化など、さまざまな不利な要因に悩まされています。

中国綿紡織業協会の朱北娜会長は、今回の会議は紡績業界の産業構造調整と経済成長方式の転換に寄与し、色織布業界のグリーン持続可能な発展をさらに促進すると表明しました。

現在の中国の綿紡績業界の発展の現状について、朱北娜氏は、国内外のマクロ経済の成長速度の低下を背景に、全国の基幹綿紡績企業は設備のアップグレード、製品構造の調整及び新しい

企業内部管理などの措置を開発し、強化し、生産コストの低減に努め、企業競争力を高める。

今年の業界の発展状況を展望する時、朱北娜さんは市場の需要が短期間で暖かさを取り戻すのは難しいと言いました。綿紡績業界及び色織布企業は相変わらず発展の重点をモデルチェンジアップに置いて、生産能力の最適化とアップグレードを加速し、製品構造の転換を加速し、綿紡績上の下流産業チェーンの整合を加速する必要があります。

「企業と製品の競争力を確保してこそ、市場、政策要因などのマイナス影響を食い止め、利益率を下げず、色織布業界の安定した健康、持続可能な発展を維持することができる」。

ジュNAは言った。

会議は「緑色の発展、革新色の織物」というテーマで、参加代表は重点的に色紡布業界の省エネ排出削減についての新経糸泡のり付け技術、純綿の超微細高密弾性色織生地の肝心な技術、多色色の新型糸連続塗料の染色技術、小浴は単外流筒糸の染色技術などの省エネ・排出削減の新技術を交流しました。

縦糸フォームののり付け技術と補助剤

推進機構：魯泰紡織株式有限公司

受賞：2015年中国紡織工業連合会科学技術一等賞

現在、ほとんどの織物は、高速織布に適応するために、縦糸に糊をかけます。

そのためには、年間200万トン近くのスラリが使われていますが、同時に大量の蒸気が必要です。

縦糸の上で糊を塗るのは織物の生産の1つの中間の一環で、染色中のが糊を還す過程を還すのは大量の汚水を生んで、しかも縦糸の上でのりを塗る率はもっと高くて、糊を還す負荷はもっと重くて、のりももっと織物の上で残しやすいです。

近年、紡績技術の発展に伴い、原糸の品質が著しく改善され、縦糸ののり付け率を低下させることが可能となりました。

発泡のりは発泡しやすいのりと発泡剤と圧縮空気を均一に混合して安定した泡を形成する。

発泡装置によって泡漿液を平均的に縦糸にかけ、圧搾ロールによって押し出され、泡が破裂し、スラリーが糸に均一に付着し、経糸に一定の浸透と被被覆を与え、縦糸の織性を高める。

このプロジェクトはバブルの上でのりの理論と技術を研究する基礎の上で、伝統の上でのりの設備に対して最適化を行って、泡の上でのりの装置を研究開発して、泡の上でのりの技術を最適化します。

この技術は、色織物用50 S以下の単糸と100 S以下の糸製品に応用され、糸の品質と織り効率を保証する前提で、経糸上の糊率を2%低減し、スラリーと標準炭を節約することができます。それぞれ26.9%と21.6%です。

スラリー工程では、補助剤の使用量を減少させ、水量とスラリー排水の処理費用をそれぞれ34.4%、25.4%、10.6%とすることができます。

伝統的なのりの生地よりも快適で、伝統的なのり付けの生地よりも手触りが柔らかいです。

懸垂係数は伝統的な上漿ファブリックより平均4.35%低く、通気率は伝統的な上漿ファブリックより平均6.7 mm/s高く、吸水性は伝統的な上漿ファブリックより低く、ファブリックの防油整理レベルは1級向上します。

縦糸の泡の上でのりの技術は明らかにのりの過程の中でのりの量と蒸気のエネルギー消耗を下げることができて、のりの工程の資源の節約と低消費が列を減らすことを実現して、白地の布は糊が下がりやすくて、明らかにのりの水と汚水の排出量を減らしました。

バブルの上で技術の成果の普及と応用、紡績製品の生態加工と生産技術の向上に有利で、織物の輸出の“緑色の障壁”を打ち破ります。

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純綿は超微細で、高密度の弾力性のある織物の肝心な技術を研究開発します。

展開機構：江蘇聯発紡織株式有限公司

受賞：2015年中国紡織工業連合会科学技術一等賞

色織物は紡績製品の高級化の象徴であり、消費水準の向上に伴い、軽薄で快適で高級な布地の発展傾向にある。

軽薄を実現するには、紡糸は高い支持と高密度を必要とし、快適にするには、紡糸の弾力性が必要です。市場では高級な弾力性のある布地はすべて純綿の代わりに芯の糸を採用しています。

このプロジェクトは原綿の等級と肝心な設備要素を最適化し、前紡プロセスを最適化し、導流板型の集賽絡紡技術を採用し、双溝式導流板装置を設計し、導素子、装備と工芸を最適化し、360 S集光糸糸を安定的に生産する。

超微細筒子糸の高効率な染色処理システムを採用し、高浸透、低粘度、高濃度の上のり技術を利用して、優れた織り技術を通じて、超微細で高密な弾力性のある色織生地を開発しました。

また、本プロジェクトでは、超微細筒子糸の高効率な染色前処理補助剤と特殊処理システムを研究し、温度変化速度を制御するなどの手段を用いて、特に深い染色摩擦堅牢性制御技術を応用し、360 S/2/2ラインの強力な損傷が低いと同時に、色株の色の鮮やかさと耐久性を確保しました。

プロジェクトは超高純綿弾力糸の表面処理に専用の改質剤を開発し、高浸透、低粘度、高濃度の組み合わせのり付け方案を採用しました。

低温、高圧、中速などののり付け技術を応用して、のり付け率を15%～16%にして、強化率は22%～24%になります。

系統的に研究して、織造プロセスのパラメータを最適化しました。小さな開口高さ、深い後ボビン、などの高低後梁、中上機の張力などの工芸措置を採用して、織る過程を順調にして、断頭が少なく、生産効率は80%近くになります。

超細い色の布を使用して、超弛緩練漂、絹光技術と液体アンモニア潮状態の交差聯を使って、無加熱で整理する技術などを使って、360 S/2/2色の株の線のファブリックをなめらかにして、なめらかで、なめらかで、シルクの光亮沢、弾力性が高くて、快適性が強くて、断裂の伸び率は25%以上に達します。

純綿の超微細弾力性のある色織シリーズの生地を集積技術によって加工し、産業化した。共同でレースクロス式応力紡績糸、超細い筒の糸を集めて染色し、低損傷前処理、高支持の高密フレキシブル織造などの自主的な知的財産権を持つ核心技術を掌握した。プロジェクトは多くの特許を申請した。

多色色の新型糸連続塗料染色技術と設備

プロモーションユニット：張家港サントリー染整科技有限公司

受賞：2014年中国紡織工業連合会科学技術二等賞

多色色の新型糸連続塗料染色技術と設備プロジェクトは伝統的な塗料に対して色堅牢度が低く、粘着ローラ、品質不安定などの技術ボトルネックに対して系統的に糸塗料染色技術を研究し、糸改性剤を選別し、塗料染色技術を最適化し、専用の設備を開発しました。

プロジェクトはコロナ放電によって糸の急速な改質を実現し、超音波キャビテーションを利用して改質剤の浸透性と均一性を高め、接着剤、結合剤と固形剤の協同作用によって塗料と繊維の結合を強化し、塗料染色製品の色堅牢性、均一性と染め深度を高め、染色の目的を実現しました。

綿、洗浄、麻など多くの繊維に浅く、中、濃い色の染色が可能です。

この技術を使って、筒糸の染色を行い、生産過程全体で水の量を1.6トン/トンの紗を超えない、排水の発生量は0.2トン/トンの紗を超えない、CODの発生量は0.3キロ/トンの紗を超えない、電気消費量は2300 kWh/トンの紗を超えない、標準炭量は265 kg/トンの紗を超えない、染色中の糸の損失は2%を超えない。

HJ/T 185-2006の「クリーン生産標準紡業（綿捺染）」に規定されている国際クリーン生産先進水準100トン/トン紗、80トン/トン紗に比べ、50キロ/トン紗に比べて水使用量は98%減少し、排水発生量とCOD発生量は99%削減され、源から汚染の発生を削減しました。

この技術は塗料染色の技術ボトルネックを効果的に解決しました。糸が浅くて、中、濃い色の乾摩/湿摩の堅牢度はそれぞれ4級/3~4級、3~4級/3級、3~4級/2~3級に達して、透芯度、染深度は明らかに向上しました。

プロジェクトは高い効果を実現し、複数の成分繊維に対して同時に染色することができます。

多色色の新しい糸連続塗料染色技術は、彩段、彩点などの豊富な花型効果を持つ花染糸を生産するだけでなく、綿、洗浄、麻、ニトリル、毛などの様々な成分を混紡した糸を同時に染色することで、染色対象への適応性を大幅に向上させます。

小湯は単に外に向かって流筒子紗を染色する技術よりも小さいです。

普及機構：立信染色機械（深セン）有限公司

受賞：2015年「中国綿紡績業界の省エネ・排出削減技術及び革新応用目録」（第3陣）に入選しました。

綿紡績業界の染糸工程において、どのように水を節約し、汚水排出を減少させるかという問題は、綿紡績業界の染糸企業の発展を制約する重要な要素となっている。

小湯は単に外に流す筒子糸の染色技術に比べて、節水、排出削減などの面で大きな進展を遂げました。

この技術は独自に開発した波の染色とパルス制御の周波数変換技術を組み合わせて、主ポンプを利用して特定のリズム変換周波数を通して圧力差を発生し、筒子の紗を一方向染色の状態で染色して双方向染色の効果を達成し、筒子の糸の変形を効果的に防ぐことができ、染色効率を高め、糸の風合いを改善します。

綿紡績業界では、筒子紗の染色比が1：6に達すると、小湯比染色と考えられています。

この技術を使って、筒子紗を染色して、風呂は最低より1：3まで下がることができます。

純綿の品種の黒染め工程において、風呂は1：3.5、節水は59.4%を実現し、58.6%節電し、蒸気を76.7%節約し、補助剤を38.5%節約する。

筒子の紗の小さい浴は染色しますに比べて主に染色の技術の改善、設備の構造と性能の向上と設計の最適化を通じて(通って)実現します。

小浴は染色技術に比べて、筒子糸の染色時間を大幅に短縮し、エネルギー消費を減らすことができます。

染色材の利用効率を高め、汚水排出量を減らすことは、筒子紗染色が省エネ・排出削減に最も直接的で、最も効果的な手段の一つである。

筒子の紗の小さい風呂が染色の技術の途切れない発展に比べて、筒子の紗の染色の生産加工も絶えず更に清潔で、環境保護、持続可能な方向に向かって発展しています。

染糸過程において、筒子紗小浴は染色技術に比べて大量の水、電気、蒸気を節約しただけでなく、染糸排水の排出量を低減し、大量のエネルギーを節約しました。また、染料、補助剤の利用効率を高めました。また、染糸汚水中の染料、補助剤の含有量を低減しました。汚水の処理困難と処理コストを低減しました。

社会利益から見ても、財務効果から見ても、綿紡績企業は利益を得て、綿紡織企業の市場競争力を大いに向上させました。