「草の根工業」織長「小糸」鎖強「大産業」

福州市長楽区は全国最大のナイロン民用糸、経編レース生地と化繊混紡糸の生産基地である。「千人紗、万人布」はかつて伝統的な紡績産業の真実の描写であり、今ではデジタル化、知能化に頼って、長楽紡績産業は技術集約型バタフライへの変化を加速し、「一滴の油」「一本の縄」から「一枚の布」までの全産業チェーンの配置を形成した。

　　「首締め」の難題を克服する

「草の根工業」からスタートし、長楽紡績は現在、国内の紡績工業の版図で重要な位置を占めている。これは重要な有機化学原料カプロラクタムのおかげである。人から自主生産に至るまで、カプロラクタムの「首締め」問題は解決され、福建省長楽に本部を置く恒申グループのたゆまぬ努力が欠かせない。

石油から原料ベンゼンを分離し、次いでカプロラクタムの上流原料シクロヘキサノンを製造した。カプロラクタムは主にポリアミド繊維の合成に用いられる。ポリアミド繊維は通称ナイロンまたはナイロンと呼ばれ、布を織る重要な材料であり、多くの種類があり、よく使われるのは「ナイロン6」を含む。

かつて、カプロラクタムは国際化学大手の供給に高度に依存していた。恒申ホールディングス有限会社の陳建龍董事長は、海外からカプロラクタムを買ってきてスライスを生産するには、連続的に重合を行う必要があり、生産は変動できず、一波動、生産秩序が乱れ、製品の品質が低下すると述べた。

「カプロラクタムは以前は主に海外の大企業に独占されていたが、しばらくの間、私たちは市場でカプロラクタムの影を見ることができなかった。人は私たちに売ってくれず、企業にとっても、私個人にとっても打撃が大きかった」。当時のことを思い出すと、陳建龍は依然として激動していた。

2013年、恒申ホールディングス有限会社は福建申遠新材料有限会社を設立し、カプロラクタムの自主生産という目標を狙った。

福州市連江県可門港経済区化学工業新材料産業園は申遠新材料一体化産業園の所在地である。2017年、申遠一期の年間40万トンのカプロラクタム及びポリアミド一体化プロジェクトがここで生産を開始した。2018年、恒申グループはオランダのフォーバント・カプロラクタム及び関連業務を買収し、世界のカプロラクタムサプライヤー大手となり、世界で初めて「ナイロン6」八道産業チェーンの完全な配置を完成させた。

恒申ホールディングス有限会社化学工業プレート（連江区）の谷俊社長は、「ナイロン6」はもともと重合、紡糸、加弾、染色など6つの産業チェーンしかなく、化学繊維を作る企業が上流に統合することはめったにないと述べた。「私たちは2つの業界にまたがり、最初に古い本業である化学繊維から新しい分野である化学工業に進出しました。まずカプロラクタムの上流であるシクロヘキサノンの生産から始め、それからカプロラクタムを作るために、みんなは苦しい努力をしました」。

　　古着が「生まれ変わる」

チェーンを延長し、アンカー革新を行い、産業のモデルチェンジとグレードアップを推進し、長楽紡績の先導企業の中ですでに共通認識となっている。長楽区にある福建永栄錦江株式会社の生産現場では、ナイロン糸を生産するための原料は石油抽出物ではなく、廃棄織物を10以上の工程で処理し、最終的に廃棄物の循環再利用を実現し、各種類の規格の繊維品種を製造している。

福建永栄錦江株式会社の研究開発ディレクター黎明氏によると、この「愛サイロン」と呼ばれる消費後再生ナイロン繊維は、同社が自主的に革新した環境保護再生グリーン製品だという。自主知的財産権の超臨界技術路線を通じて、技術的にはすでに市販の廃棄ナイロン生地のリサイクル回収を実現している。

原生繊維と比較して、「エーセロン」を1トン生産するごとに、二酸化炭素排出量を約3トン削減する。同企業のサンプル展示エリアでは、アウトドアスポーツ用品、パーカー、下着など多くの製品に使用されていることを見た。

福建永栄錦江株式会社紡績工場の王志強シニアマネージャーによると、現在、この生産ラインは国際紡績取引業界の回収再生基準認証を受けており、欧米の複数のブランドが永栄錦江と協力して消費後の再生ナイロン繊維を開発している。今年の春節休暇後、「愛賽綸」は正式に量産に投入され、下流の数千社の製織企業を牽引し、より多くのグリーン繊維製品の発売を推進する。

「愛サイロン」は長楽紡績企業が技術革新とグリーン転換を積極的に推進する縮図である。永栄ホールディングス有限会社の呉華新董事長兼総裁は、永栄氏は常に省エネ、消費削減を目標とし、管理と技術手段を通じて、工業生産の全過程の汚染物質の発生量を最少化すると述べた。同時に、持続可能な発展に終始注目し、廃棄物を宝に変えることを推進し、グリーン、循環と高利用率の統一を実現する。

　　全産業チェーンの配置

ここ数年来、長楽は自身の産業基盤に立脚し、紡績企業の大規模な優位性を全力で支持し、紡績産業の新たな拡張を推進し、特に優位企業を精緻にするよう誘導してきた。紡績業界のトップ企業の牽引の下で、上下流の産業チェーンは協同発展し、石化原料から化学繊維、綿紡績、ニット、染色などの完全な紡績産業チェーンを形成した。

福建省紡績服装業界協会の林磊副会長兼秘書長は、この2年間、地方のサプライヤーに頼って白地の布を買収し、捺染してから製品に変える道が通じなくなったと指摘した。「現在、長楽紡績企業は意識的に捺染と製品開発を増やし、直接製品生地で下流企業に接合し、製品の付加価値を高めるだけでなく、競争力も高めている」。

林磊氏は、企業は特色ある製品に頼って市場を開拓しなければならないため、長楽紡績クラスタは製品革新に多くの苦功を収めたと考えている。福建省はすでに2年連続で紡績靴服の新製品リストを推薦し、発表し、業者は革新の甘さを味わい、次々と革新への投資を増やしている。

長楽区工業情報局の統計によると、2024年、長楽区の規則上紡績服装企業は279社に増え、工業総生産額は1644億元に達し、全区の規則上工業総生産額の63%を占めた。「綿のない地」としての長楽は、数十年のたゆまぬ努力を通じて、千億紡績の町を「織る」ことになった。

長楽区工信局の王利琴総技師は、「われわれは紡績産業チェーンの長期制を持続的に深化させ、紡績産業チェーンの延長を推進する」と述べた。長楽区工信局の王利琴総技師は、「将来、長楽は工業インターネットイノベーション発展戦略を深く実施し、企業の「上雲用数賦智」行動を推進し、「中海創」「補助布司」などの業界をリードする工業インターネットプラットフォームを構築し、科学研究と科学技術成果の産業化を促進する。（林凱安盈婷記者）

（出所：経済参考報）